هر شخصی که قصد راه اندازی  مجموعه تولیدی شیرینی که تحت عنوان قنادی و یا شیرینی فروشی شناخته میشود را داشته باشد ،تعداد زیادی مشغله و چالش  را باید پشت سر بگذراند از این رو مجموعه فریمان قصد دارد این چالش ها  و دغدغه ها را با بیانی ساده مطرح کند تا این دسته از عزیزان  با پشتوانه ی اطلاعاتی قوی تر و دقیق تر وارد این حوزه شوند.

اولین چالش: مکان

دو مدل  قنادی وجود دارد :
دسته اول مجموعه هایی که کارگاه و فروشگاه در یک مکان بوده   و دسته یدوم که کارگاه و فروشگاه از یکدیگر فاصله زیادی داشته  .
در هر  دو دسته ب دلایلی که عرض خواهم کرد مکان بسیار حائز اهمیت میباشد.
دسته اول:
این دسته حتی المقدور بایستی مکانی را جهت انجام کار انتخاب کنند  که مرکز شهر باشد و از رفت و آمد زیادی برخوردار باشد  زیرا هنگام پخت شیرینی جات با فر قنادی ،بوی  بسیار دلپذیری متصاعد شده که عقل از هوش برده و هر سیری را گرسنه کرده  . در ثانی بایستی محلی قرار گیرد که علاوه بر  رفت و آمد زیاد ،محل پارک برای خودرو هم داشته باشد.
ثالثا ؛ چه فروشگاه و کارگاه در یک محل باشد و چه نباشد ،حتی المقدور بایستی  محل قرار گیری کارگاه به صورتی باشد که  ماشین آلات  شامل فر قنادی گردان و خمیر گیر و میکسر و ….. به راحتی وارد و خارج شوند تا از ایجاد هزینه های گزاف دمونتاژ در محل جلوگیری شود.
چالش دوم :
انتخاب فر قنادی
فر قنادی به دلیل اینکه اکثر  محصولات نهایی یک کارگاه قنادی از این دستگاه بوده و بعد از خروج محصول از فر قنادی مستقیما به دست مصرف کننده میرسد ، یک ابزار و دستگاه کلیدی و مهم  در کارگاه قنادی به حساب می آید؛ پس با من همراه باشید تا  نکات کلیدی در انتخاب شایسته و درست یک فر قنادی گردان را به شما آموزش دهم.
1-منبع حرارتی فر قنادی بایستی الزاما از جنس استیل ضد مغناطیس(آهن ربا جذب نکند) باشد .هر جنس دیگری اعم از فولاد،چدن، آهن و…. که باشد عدم شناخت تولید کننده نسبت به فر قنادی تولید شده توسط شرکتش را رسانده و از نظره بنده اگر شرکتی منبع حرارتی(کوره) را از جنس های فوق الذکر ساخته باشد؛ غیر قابل اعتماد میباشد.
پس ابتدا جنس منبع حرارتی دستگاه را با یک آهنربا تست کنید.
2-پخت یکنواخت فر قنادی گردان ؛چالشی بوده که بیش از ربع قرن تولید کنندگان زیادی  با آن دست و پنجه نرم کرده  و حتی بعد از این همه مدت ،بسیاری از دوستان توانایی  دستیابی به پخت یکنواخت در یک فر قنادی را نداشته و این چالش راحل نشده ، بر عهده ی قناد و تولید کننده شیرینی جات می گذارند که نشان از عدم توانایی آن شرکت می باشد
نکات بسیاری در  پخت یکنواخت فر قنادی گردان دخیل بوده که  از حوصله ی شما عزیزان خارج میباشد ولی  به اختصار نکاتی شامل ضخامت دریچه های هوا، زاویه ی پرتاب  و خروجی هوا، طراحی صحیح  منبع حرارتی ، عایق بندی و ……  در یکنواختی پخت فر قنادی حائز اهمیت میباشد  .
3-عایق بندی یک فر قنادی  هم در مصرف  گاز و برق کارگاه قنادی موثر بوده و هم در کیفیت محصول خروجی از فر قنادی گردان و هم در راندمان کاری کارگران تاثیر گذار میباشد. زیرا اگر عایق بندی فر گردان درست و اصول مهندسی در آن رعایت نشده باشد  ،اولا محیط کارگاه را گرم کرده  که نیازمند هزینه جهت رفع این گرما در فصول گرم سال است و باعث  کاهش توانایی کارگران شده    و دوما به دلایلی که در بالا ذکر شد،باعث عدم رسید به یک چختی یکنواخت در فر قنادی میشود  و سوما؛ عمر فرقنادی شما بسیار کمتر از حالت عادی میشود
پس به عایق بندی یک فر قنادی اهمیت دهید.
4-نه تنها فرقنادی ،بلکه هر دستگاهی که با برق و گاز فعالیت می کند ، دچار خرابی می شود پس خرید فر قنادی  از شرکتی که اولا  تمامیه قطعات را طبق یک نقشه و یک اصول از پیش تعیین شده  طراحی و تولید میکنند و دوما ضمانت دهی نسبت به تامین قطعات و آموزش برای تعمیرات و نگهداری از فر  را  به مشتریانش می دهد  برای تمامیه افرادی که میخواهند یک کارگاه قنادی و شیرینی فروشی داشته باشند ، الزامیست.
پس تامين قطعات و خدمات پس از فروش بسیار مهم در انتخاب هر دستگاهی میباشد.
5-نگهداری از هر دستگاهی ، در کیفیت و عمر آن دستگاه بسیار تاثیر گذار خواهد بود .
تولیدکنندگان حرفه ایی ؛دستگاهی طراحی و تولید میکنند که  نیاز نگهداری از آن دستگاه را به حداقل رسانده باشند و یا  در طراحی دستگاه ،آسان بودن نگهداری حتما لحاظ  شده باشد.
نگهداری آسان از فر قنادی بسیار مهم در انتخاب شرکت تولیدی میباشد.
چالش سوم :
انتخاب سایر دستگاه های مورد نیاز:
فر قنادی به دلیل پیچیدگی و حساسیت بالایی که دارد سعی شد به شکل مجزا و کامل مطلب برای شما عزیزان توضیح داده شود  و بسیاری از این نکات را در انتخاب  سایر  دستگاه ها بایستی  رعایت کنیم
اکنون به بررسی سایر دستگاه ها می پردازیم.
خمیرگیر:
سایز درست خمیر گیر هم در قیمت آن و هم در اقتصادی عمل کردن کارگاه بسیار اهمیت دارد.
اندازه ی پاتیل خمیرگیر باید بر اساس میزان تولیدی کارگاه باشد  زیرا اگر بزرگ باشد ، دور ریز خمیر زیاد میشود و اگر کوچک باشد، زمان را از کارگر شما میگیرد .
خمیرگیر باید بدون لرزش و صدا کار کند و این یک تست ساده جهت انتخاب درست یک خمیرگیر به حساب می آید.
پهن کن قنادی(کره پهن کن):
این دستگاه عمدتا برای شیرینی های  کره ایی کاربرد داشته و کیفیت غلطک ها و نوار نقاله هایش در باز کردن خمیر های شیرینی های کره ایی  تاثیر گذار میباشد.
بهترین تست برای این دستگاه لرزش و صدا و عبور کاغذ از مابین غلطک هایش میباشد ، یعنی پهن کن قنادی خوب است که بتواند خمیری به ضخامت کاغذ را از بین خود عبور دهد.
میکسر قنادی:
این دستگاه نیزداشتن  لرزش و صدا دلیل محکمی بر عدم کیفیت مناسب دستگاه میباشد
پس قبل از خرید حتما دستگاه را روشن کنید و این تست ساده را بگیرید
یک میکسر قنادی باید در حالت خالی هم بی صدا و لرزش باشد.
دیس قنادی:
دیس قنادی گرچه یک تجهیز ساده برای کارگاه قنادی میباشد ولی در کیفیت محصول بسیار اهمیت دارد.
یک دیس قنادی ترجیحا بایستی مفتول دار باشد تا از تاب خوردگی سینی جلوگیری کند .
یک دیس قنادی از جنس آهن بایستی حتما از ورق های روغنی ساخته شده باشد.
یک دیس قنادی بایستی ضخامتی کمتر از 0.8 میلیمتر نداشته باشد که  برای یک سینی 60*40 وزنی حدود 2100 گرم  با این ضخامت میشود.
یک دیس قنادی که برای داخل فر قنادی استفاده میشود نباید از جنس گالوانیزه انتخاب شود زیرا گالوانیزه در معرض حرارت گاز های سمی از خود متصاعد میکند.

از زمانی که فر های پخت اتوماتیک وارد ایران شد همواره بحث و جدال بر سر انتخاب فر گردان یا فر تخت(طبقاتی) بوده و همواره تولیدی های کوچک نان فانتزی که دو پارامتر محدودیت فضا و سرمایه  دلیل اصلی کوچک بودن تولیدیشان بوده به دلایلی که مطرح گردید تصمیم بر سر انتخاب فر گردان و فر طبقاتی از سخت ترین تصمیمات   یک فانتزی کار و کارگاه دار بوده و هست که در اینجا قصد داریم به یک سری محسنات و معایب دو مدل از دستگاه ها بپردازیم و در انتها به فناوری و رویکرد علمی گروه صنعتی فریمان پرداخته که همواره در تلاش بوده تا با فناوری های در دست و تلفیق دانش و تجربه ، خدمتی به نانوایان عزیز و تمامیه مصرف کنندگان تولیدات نانوایان ، کرده باشد.
در ابتدا به برسی عملکرد فر های طبقاتی پرداخته و معایب و محاسن  این مدل میپردازیم .
محاسن فر های طبقاتی بخاردار:
این مدل از دستگاه ها به علت محدود بودن محفظه و سطح ارتفاعی کوتاهی که داشته قابلیت نگهداری دما و مقدار رطوبت بالای را داشته و با باز شد درب محفظه برای خروج محصول و جایگزینی با محصول پخته نسده حجم چشم گیری از رطوبت و حرارت خارج نشده و این مطلب سهم به سزایی در پخت نانی نرم با رنگی طلایی دارد و از ان مهم تر در این مدل از فر های طبقاتی، بخاری که در ابتدای کار به محفظه تزریق میشود میتوان گفت تا انتهای پخت چیزی حدود 50 درصد ار حجم بخار به دلایل مطرح شده که اصلی ترین آن کوتاه بودن ارتفاع طبقه میباشد ؛در محفظه باقی میماند که این مساله از اصلی ترین دلایل انتخاب فر طبقاتی نسبت به فر گردان توسط فانتزی کاران محترم بوده که نان خروجی از فر طبقاتی نسبت به اکثر فرهای گردان بخاردار؛ نرم تر، طلایی تر و حجیمتر میباشد و این مستقیما بر کیفیت نان و میزان فروش آن کارگاه اثر گزاربوده. پس میتوان تنها دلیل انتخاب فر طبقاتی را در سه مورد
نان طلایی تر
نان نرم تر برای اغذیه فروشی ها
نان حجیمتر  خلاصه کرد .
معایب فر طبقاتی بخاردار:
این دستگاه با توجه به خاطر جمع بودن کارگاه دار از رضایت مشتریان اغذیه فروش از نرمی نان بخصوص نان باگت توانسته در حداقل 80 درصد کارگاه ها جای بگیرد ولی افزایش روزمره ی هزینه ها و متریال و از آن طرف کاهش قدرت خرید مصرف کننده و متعاقبا کاهش حاشیه سود کارگاه دار، باعث شده که فانتزی کاران به فکره هزینه های جاری کارگاه خویش باشند .
هزینه هایی از قبیل مصرف بالای گاز و یا سوخت دستگاه های طبقاتی نسبت به فر های گردان، یکی از معایب این دستگاه ها است. فضای اشغالی از محیط کارگاه از جمله مهمترین ها بوده و راندمان پایین فر های طبقاتی نسبت به فر های گردان بخاردار و افزایش هزینه ی نیروی انسانی، از عمده مشکلات دارندگان فر های طبقاتی میباشد.
افزون برموارد بالا تنوعاز زمانی که فر های پخت اتوماتیک وارد ایران شد همواره بحث و جدال بر سر انتخاب فر گردان یا فر تخت(طبقاتی) بوده و همواره تولیدی های کوچک نان فانتزی که دو پارامتر محدودیت فضا و سرمایه  دلیل اصلی کوچک بودن تولیدیشان بوده به دلایلی که مطرح گردید تصمیم بر سر انتخاب فر گردان و فر طبقاتی از سخت ترین تصمیمات   یک فانتزی کار و کارگاه دار بوده و هست که در اینجا قصد داریم به یک سری محسنات و معایب دو مدل از دستگاه ها بپردازیم و در انتها به فناوری و رویکرد علمی گروه صنعتی فریمان پرداخته که همواره در تلاش بوده تا با فناوری های در دست و تلفیق دانش و تجربه ، خدمتی به نانوایان عزیز و تمامیه مصرف کنندگان تولیدات نانوایان ، کرده باشد.
در ابتدا به برسی عملکرد فر های طبقاتی پرداخته و معایب و محاسن  این مدل میپردازیم .
محاسن فر های طبقاتی بخاردار:
این مدل از دستگاه ها به علت محدود بودن محفظه و سطح ارتفاعی کوتاهی که داشته قابلیت نگهداری دما و مقدار رطوبت بالای را داشته و با باز شد درب محفظه برای خروج محصول و جایگزینی با محصول پخته نسده حجم چشم گیری از رطوبت و حرارت خارج نشده و این مطلب سهم به سزایی در پخت نانی نرم با رنگی طلایی دارد و از ان مهم تر در این مدل از فر های طبقاتی، بخاری که در ابتدای کار به محفظه تزریق میشود میتوان گفت تا انتهای پخت چیزی حدود 50 درصد ار حجم بخار به دلایل مطرح شده که اصلی ترین آن کوتاه بودن ارتفاع طبقه میباشد ؛در محفظه باقی میماند که این مساله از اصلی ترین دلایل انتخاب فر طبقاتی نسبت به فر گردان توسط فانتزی کاران محترم بوده که نان خروجی از فر طبقاتی نسبت به اکثر فرهای گردان بخاردار؛ نرم تر، طلایی تر و حجیمتر میباشد و این مستقیما بر کیفیت نان و میزان فروش آن کارگاه اثر گزاربوده. پس میتوان تنها دلیل انتخاب فر طبقاتی را در سه مورد
نان طلایی تر
نان نرم تر برای اغذیه فروشی ها
نان حجیمتر  خلاصه کرد .
معایب فر طبقاتی بخاردار:
این دستگاه با توجه به خاطر جمع بودن کارگاه دار از رضایت مشتریان اغذیه فروش از نرمی نان بخصوص نان باگت توانسته در حداقل 80 درصد کارگاه ها جای بگیرد ولی افزایش روزمره ی هزینه ها و متریال و از آن طرف کاهش قدرت خرید مصرف کننده و متعاقبا کاهش حاشیه سود کارگاه دار، باعث شده که فانتزی کاران به فکره هزینه های جاری کارگاه خویش باشند .
هزینه هایی از قبیل مصرف بالای گاز و یا سوخت دستگاه های طبقاتی نسبت به فر های گردان، یکی از معایب این دستگاه ها است. فضای اشغالی از محیط کارگاه از جمله مهمترین ها بوده و راندمان پایین فر های طبقاتی نسبت به فر های گردان بخاردار و افزایش هزینه ی نیروی انسانی، از عمده مشکلات دارندگان فر های طبقاتی میباشد.
افزون برموارد بالا تنوع پخت محصولات با فر های گردان بسیار بالاتر از فر های طبقاتی بوده که میتوان از معایب فر های طبقاتی به حساب آورد.محسنات فر های گردان بخاردار:
این دستگاه ها از ابتدا بیشتر برای مصارف قنادی و شیرینی پزی مورد استفاده قرار گرفت ولی با توجه به مشکلات فر ها طبقاتی کم کم فانتزیکاران به این مدل دستگاه روی اوردن که به طور خلاصه کاهش مصرف گاز ،کاهش مصرف برق ،کاهش اتلاف زمان و افزایش راندمان ،کاهش نیروی انسانی و افزایش تنوع محصولات پخت شده ،از عمده محسنات فر های گردات بخاردار بوده است.
معایب فر های گردان بخاردار:
همانطور که در بالا به صورت پراکنده ذکر شد، این دستگاه به علت کاهش دما در باز دشن درب دستگاه و از بین بردن رطوبت به علت گردش هوا در درون فر به طور مکانیسم سیستمی و به علت ضعف تولید کنندگان فر، به شکل عملی ؛باعث کاهش نرمی نان های حجیم و به طور خاص نان باگت و کاهش براقی نان به علت ضعف در سیستم رطوبت ساز در این سالیان که فر های گردان بخاردار تا حدودی در کنار فر های طبقاتی امده ،شده اشت.
فر های گردان گروه صنعتی فریمان:
گروه صنعتی فریمان با تلفیق این دو دستگاه توانسته دستگاهی طراحی کند که محسنات فر های گردان و طبقاتی را در کالبد فر گردان   خلاصه کند و با ایجاد سیستمی بسیار هوشمند در حین فرایند پخت، باعث شود اولا پف نان که ناشی از حرارت دیدن مخمر ها بوده ، به حداکثر میزان خود رسد و ثانیا با دارا بودن سیستم رطوبت سازی بسیار قوی ،کدر بودن رنگ نان ها فر گردان را با رنگ براق نان های فر طبقه ایی عوض کند و نانی با لطافت بالا و رنگی براق   را به فانتزیکار عزیز تحویل دهد.
به طور خلاصه از فریمان توانست فر گردانی تولید کند که نانی نرم و لطیف بارنگی براق و روشن تولید کند که علاوه بر کاهش هزینه های فانتزی کاران،راندمان کاری این دوستان را بالابرد. پخت محصولات با فر های گردان بسیار بالاتر از فر های طبقاتی بوده که میتوان از معایب فر های طبقاتی به حساب آورد.

محسنات فر های گردان بخاردار:
این دستگاه ها از ابتدا بیشتر برای مصارف قنادی و شیرینی پزی مورد استفاده قرار گرفت ولی با توجه به مشکلات فر ها طبقاتی کم کم فانتزیکاران به این مدل دستگاه روی اوردن که به طور خلاصه کاهش مصرف گاز ،کاهش مصرف برق ،کاهش اتلاف زمان و افزایش راندمان ،کاهش نیروی انسانی و افزایش تنوع محصولات پخت شده ،از عمده محسنات فر های گردات بخاردار بوده است.
معایب فر های گردان بخاردار:
همانطور که در بالا به صورت پراکنده ذکر شد، این دستگاه به علت کاهش دما در باز دشن درب دستگاه و از بین بردن رطوبت به علت گردش هوا در درون فر به طور مکانیسم سیستمی و به علت ضعف تولید کنندگان فر، به شکل عملی ؛باعث کاهش نرمی نان های حجیم و به طور خاص نان باگت و کاهش براقی نان به علت ضعف در سیستم رطوبت ساز در این سالیان که فر های گردان بخاردار تا حدودی در کنار فر های طبقاتی امده ،شده اشت.
فر های گردان گروه صنعتی فریمان:
گروه صنعتی فریمان با تلفیق این دو دستگاه توانسته دستگاهی طراحی کند که محسنات فر های گردان و طبقاتی را در کالبد فر گردان   خلاصه کند و با ایجاد سیستمی بسیار هوشمند در حین فرایند پخت، باعث شود اولا پف نان که ناشی از حرارت دیدن مخمر ها بوده ، به حداکثر میزان خود رسد و ثانیا با دارا بودن سیستم رطوبت سازی بسیار قوی ،کدر بودن رنگ نان ها فر گردان را با رنگ براق نان های فر طبقه ایی عوض کند و نانی با لطافت بالا و رنگی براق   را به فانتزیکار عزیز تحویل دهد.
به طور خلاصه از فریمان توانست فر گردانی تولید کند که نانی نرم و لطیف بارنگی براق و روشن تولید کند که علاوه بر کاهش هزینه های فانتزی کاران،راندمان کاری این دوستان را بالابرد.

دیگر با دیدن یک عکس هم میتوان به این مهم دست پیداکرد که برای داشتن یک پختی خوب و مناسب نیازمند یک فر قنادی گردان برای شیرینی ویا فر بخاردار،برای تولید نان های حجیم و نیم حجیم ؛مناسب هستیم.

این چیزیست که گروه صنعتی فریمان  برای بیش از ربع قرن با استفاده از فناوری پخت در این صنعت،جامه ی عمل پوشانیده است. اما ما میدانیم حتی با داشتن بهترین دستگاه های پخت اعم از انواع فر های قنادی و فانتزی گردان؛تضمینی برای موفقیت 100%در این عرصه نمیتوان به کسی داد؛به همین دلیل گروه صنعتی فریمان یک رویکرد بسیار گسترده تری ارائه میدهد و شما را در این عرصه راهنمایی میکند تا با صرف کمترین هزینه مالی و زمانی ،به بیشترین حالت بهره برداری برسید

این دیدگاه و این رویکرد گروه صنعتی فریمان را قادر میسازد تا در حال حاضر و در آینده از مفاهیم پیشرفت همگانی در مشاغل الگو بگیرد و آنها را باطیفی کامل از محصولات و فناوری های گروه صنعتی فریمان اعم از انواع فر های قنادی،فر های کیک پزی و کلوچه پزی و انواع فر های مناسب برای پخت نان های حجیم و نیم حجیم،انواع میکسر ها،انواع دستگاه های تزریق(دیپازیتور)،انواع مولدینگ های بیسکویت وشیرینی و ….در مراکز تولیدی کوچک وبزرگ در صنعت نان وشیرینی پیاده سازی کند.

فریمان کل تجارت شما را در نظر میگیرد!!
تولید محصولات با کارایی بالا با کارگیری دانش ،تلفیق تجربه و علم اکادمیک و مشاوره در زمینه احداث کارگاه های قنادی و مراکز تولیدی بزرگ و کوچک کیک و کلوچه ،گرفته تا آموزش های کاربردی و سریع در مهارت های بازاریابی و توزیع محصولات تولید شده،تنها قسمت کوچکی از فعالیت های گروه صنعتی فریمان بوده که از سال 1369 در دنیای پخت انجام داده است.
ما صلاحیت ها و خط مشی هایی ایجاد کردیم که همگی روی هدف اصلی گروه صنعتی فریمان، یعنی آسان کردن فرایند پخت و تولید شیرینیجات برای مشتریان متمرکز شوند؛این به این معنی بوده که نه تنها یک فر گردان قنادی و یا سیستم پخت ،بلکه با تجربه ی دیرینه و روحیه نواورانه که داریم میتوانیم راه حل  های کامل پخت را به شما دهیم که با بالاترین استاندارد های کیفی ،رشد سریع شما را در صنعت نان و شیرینی تضمین میکند.
اقتصادی:
گروه صنعتی فریمان با توجه به تولیدات خود یعنی  انواع فر های قنادی و فانتزی گردان حرارت غیر مستقیم و به طور کلی به عنوان یک چرخ کوچک در گردنده ی اقتصادی  که در صنعت پخت فعال است،متعهد میگردد که در پایداری و صرفه جویی در مصرف انرژی سهیم باشد.
این نه تنها به حفاظت از محیط زیست کمک میکند بلکه از مزایای فر گردان کم مصرف در کارگاه های کوچک و بزرگ خود  بهرع مند خواهید شد.
راه حل ها و توانایی های ما  به ما کمک میکند تا از کاهش قابل توجه هزینه های انرژی  در نان خانه های کرچک و بزرگ خود ، اطمینان حاصل کنیم  که این قضیه نه تنها باعث صرفه جویی در هزینه های یک تولید کننده محسوب میشود ؛بلکه کاهش هزینه های مصرف کنندگان را نیز در پی دارد.

ما جهان را سبز تر  میکنیم!!!
آیا تا کنون از خود پرسیده اید که چه کاری را برای کمک به حفظ محیط زیست خود  انجام داده ایم؟!
چقدردی اکسید کربن تولید کرده و چقدر برق ذخیره کرده ایم؟!
و یا چقدر توانسته ایم در جایگزین سازی سوخت های تجدید پذیر با سوخت های فسیلی  موفق عمل کنیم؟!
محصولات گروه صنعتی فریمان بیش از 5 سال  است که برای راندمان انرژی بیشتر تنظیم شده است و این موفقیت عظیمی در این عرصه به حساب می آید.
ما به شما بهترین راهکار برای بهینه سازی انرژی درکارگاه تولید شیرینی و نان خانه های خود توصیه میکنیم و به شما کمک میکنیم با تلاش بسیار اندکی، در مصرف انرژيی زیادی؛صرفه جویی کنید

از جمله اقداماتی که گروه صنعتی فریمان بر روی تمامیه فر های قنادی و فانتزی خود انجام داده،میتوان به طراحی کانال های هوای گرم مهندسی شده ای اشاره کرد که با شدت باد خروجی یکسان،مصرف برق را حدود یک کیلووات در ساعت در هرکدام از فر های قنادی و فانتزی کاهش میدهد.
از دیگر اقدامات فریمان،تولید فر  های قنادی و فانتزی برای شیرینی جات و نان های حجیم و نیم حجیم با منبع حرارتی  برقی بوده که توجیه کاملا اقتصادی داشته و  برای کشور عزیزمان ایران که هزینه های برق نسبت به انواع سوخت های فسیلی مثل گاز و گازوئیل گرانتر است ،نیز توجیه خرید دارد؛همچنین ما توانسته ایم فر های قنادی و فانتزی تولید کنیم که دارنده ی دو نوع منبع حرارتی،یعنی گاز یا گازوئیل و برق بوده که این نیز گامی جسورانه در این صنعت به حساب می آید.